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泰上告訴你UV上光常見故障及排除方法

瀏覽次數(shù):更新時間:2013-08-06
UV上光實際的因素較多,由于承印物的載體不同,油墨的類型不同,上光的方式和設(shè)備不同,印刷產(chǎn)品的特點和要求不同,,影響到UV光油的配方組成不同,,所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同,,本節(jié)將以目前應用得最普遍得紙印刷品上光為主進行分析,,供參考,。
  一、亮度不好,,光澤度差

  1,、故障現(xiàn)象

  ①光油得黏度小,,涂層太薄,。

  ②紙張粗糙,,平滑度差,,吸收性過強。

 ?、劬W(wǎng)紋輥細,,涂布輥供油量少。

 ?、芤掖嫉确欠磻腿軇┫♂屵^度,。

  ⑤印刷品表面油墨不干,。

 ?、抻湍懦夤庥停斐砂l(fā)花和不勻,。

 ?、遀V上光油質(zhì)量差,光亮度不好,。

 ?、鄿囟鹊停瑵穸雀?。

 ?、峁庠蠢匣庥凸袒粡氐?。

 ?、釻V光油中混入雜質(zhì),不干凈,。

  2,、排除方法

  ①適當提高UV光油得黏度,,增加涂布量,,在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛,,盡可能稍涂厚一些。

 ?、诩堎|(zhì)太粗,,應 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。

 ?、踀V上光前油墨需充分干燥,。

  ④如因油墨原因,,造成光油排斥,、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力,應先上一層底膠,。

 ?、荼仨毷筓V光油充分光固化,如發(fā)現(xiàn)光源老化應及時更換燈管,。

 ?、迲M量減少非反應型稀釋劑(例如乙醇、乙酸乙酯,、甲苯等)的加入,,以免影響UV光油的徹底固化。

 ?、哌x用流平性好,、光澤度高的UV光油

  二、表面發(fā)黏,,殘留氣味大

  1,、故障原因

  ①紫外光強度不夠,,燈管老化,,未能充分固化干燥。

 ?、诜欠磻拖♂寗?乙醇等)加入過度,,影響UV光油的徹底固化,特別在溫度低,、濕度大的情況下,這種影響則更為嚴重,。

 ?、凵瞎庥屯坎歼^厚或嚴重不均勻。

 ?、苌瞎鈾C速過快,,UV光油的固化干燥速度不適應。

  ⑤UV光油中的活性稀釋劑質(zhì)量差,,氣味大,,光引發(fā)劑不合適,造成殘留氣味大,。

 ?、薰庥痛娣艜r間過長,造成容器內(nèi)氣體聚集,。

 ?、哂∷⒂湍桓桑绊慤V光油徹底固化,。

  2,、排除方法

  ①確保UV光油的充分徹底固化,,是避免表面發(fā)黏,,減少光油殘留氣味的最有效途徑。

 ?、诟邏汗療舻妮敵龉β蕬恍∮?20W/cm,。

  ③要及時更換燈管,。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右,,頻繁啟動會大大縮短使用壽命,紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長,,老化即意味著有效紫外波長的減退,,所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換。

 ?、芤M量減少非反應型稀釋劑的使用,,適當提高光固化過程的溫度,有助于非反應稀釋劑的揮發(fā),,減少對光固化的干擾,。

  ⑤選擇固化干燥速度快,、氣味小的UV光油品種,。

  ⑥必須時可以加入一定量的UV光油固化促進劑,,以加速UV光油的徹底固化干燥,,加入量一般為2%~5%。

  三,、UV上光后,,紙張易折裂

  1,、故障現(xiàn)象

  ①紙張本身纖維性質(zhì)膠脆,,易折裂,,特別是膠厚的紙張及紙板。

 ?、赨V光油及底膠涂布過厚。

 ?、踀V光油性質(zhì)太硬,柔韌性不足,。

  ④紙張含水量太少,,過于干燥。

 ?、莨庠催^強,紫外光固化曝光過度,。

 ?、迚汉?、模切等后加工工藝不匹配,。

  2,、排除方法

  ①選用韌性較好,、不易折裂的紙張。

 ?、跍p少UV光油涂布量,降低涂層厚度,。

 ?、圻x擇柔韌性較好的UV光油,,也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑,。

 ?、茉诒WC光油固化的基礎(chǔ)上,,盡量避免紫外光過度曝光和烘烤。

 ?、莶捎糜行Т胧纳朴∷⑵泛?,必要時可以采用噴濕,、過水等措施。

 ?、拚{(diào)整后加工工藝,使其與厚紙印刷品加工相適應,。

  四,、油墨與光油發(fā)生排斥,,光油涂不上或發(fā)花涂不勻

  1、故障原因

 ?、儆湍桓珊陀湍收鲜窃斐缮鲜霈F(xiàn)象的最主要原因,。

 ?、谟湍屑尤朐镉?、調(diào)墨油或撤粘劑過多,,或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等,都會形成與UV光油排斥,,造成涂不上或涂不勻,,出現(xiàn)發(fā)花,、麻點,、針孔等現(xiàn)象。

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