UV上光實際的因素較多，由于承印物的載體不同,，油墨的類型不同，上光的方式和設(shè)備不同,，印刷產(chǎn)品的特點和要求不同，影響到UV光油的配方組成不同,，所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同,，本節(jié)將以目前應(yīng)用得最普遍得紙印刷品上光為主進行分析，供參考,。
　　一,、亮度不好，光澤度差

　　1,、故障現(xiàn)象

　?、俟庥偷灭ざ刃。繉犹?。

　?、诩垙埓植冢交炔?，吸收性過強,。

　　③網(wǎng)紋輥細,，涂布輥供油量少,。

　　④乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度,。

　　⑤印刷品表面油墨不干,。

　?、抻湍懦夤庥停斐砂l(fā)花和不勻,。

　?、遀V上光油質(zhì)量差，光亮度不好,。

　?、鄿囟鹊停瑵穸雀?。

　?、峁庠蠢匣庥凸袒粡氐住?br />
　?、釻V光油中混入雜質(zhì),，不干凈。

　　2,、排除方法

　?、龠m當提高UV光油得黏度，增加涂布量,，在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛,，盡可能稍涂厚一些。

　?、诩堎|(zhì)太粗,，應(yīng) 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。

　?、踀V上光前油墨需充分干燥,。

　　④如因油墨原因,，造成光油排斥,、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力，應(yīng)先上一層底膠,。

　?、荼仨毷筓V光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時更換燈管,。

　?、迲?yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑(例如乙醇、乙酸乙酯,、甲苯等)的加入,，以免影響UV光油的徹底固化。

　?、哌x用流平性好,、光澤度高的UV光油

　　二、表面發(fā)黏,，殘留氣味大

　　1,、故障原因

　　①紫外光強度不夠,，燈管老化,，未能充分固化干燥。

　?、诜欠磻?yīng)型稀釋劑(乙醇等)加入過度,，影響UV光油的徹底固化,，特別在溫度低、濕度大的情況下,，這種影響則更為嚴重,。

　　③上光油涂布過厚或嚴重不均勻,。

　?、苌瞎鈾C速過快，UV光油的固化干燥速度不適應(yīng),。

　?、軺V光油中的活性稀釋劑質(zhì)量差，氣味大,，光引發(fā)劑不合適,，造成殘留氣味大。

　?、薰庥痛娣艜r間過長,，造成容器內(nèi)氣體聚集。

　?、哂∷⒂湍桓?，影響UV光油徹底固化。

　　2,、排除方法

　?、俅_保UV光油的充分徹底固化，是避免表面發(fā)黏,，減少光油殘留氣味的最有效途徑,。

　　②高壓汞燈的輸出功率應(yīng)不小于120W/cm,。

　?、垡皶r更換燈管。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右,，頻繁啟動會大大縮短使用壽命,，紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長，老化即意味著有效紫外波長的減退,，所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換。

　?、芤M量減少非反應(yīng)型稀釋劑的使用,，適當提高光固化過程的溫度，有助于非反應(yīng)稀釋劑的揮發(fā),，減少對光固化的干擾,。

　?、葸x擇固化干燥速度快、氣味小的UV光油品種,。

　?、薇仨殨r可以加入一定量的UV光油固化促進劑，以加速UV光油的徹底固化干燥,，加入量一般為2%～5%,。

　　三、UV上光后,，紙張易折裂

　　1,、故障現(xiàn)象

　　①紙張本身纖維性質(zhì)膠脆,，易折裂,，特別是膠厚的紙張及紙板。

　?、赨V光油及底膠涂布過厚,。

　　③UV光油性質(zhì)太硬,，柔韌性不足,。

　　④紙張含水量太少,，過于干燥,。

　　⑤光源過強,，紫外光固化曝光過度,。

　　⑥壓痕,、模切等后加工工藝不匹配,。

　　2、排除方法

　?、龠x用韌性較好,、不易折裂的紙張。

　?、跍p少UV光油涂布量,，降低涂層厚度。

　?、圻x擇柔韌性較好的UV光油,，也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑。

　?、茉诒ＷC光油固化的基礎(chǔ)上,，盡量避免紫外光過度曝光和烘烤,。

　　⑤采用有效措施,，改善印刷品含水量,，必要時可以采用噴濕、過水等措施,。

　?、拚{(diào)整后加工工藝，使其與厚紙印刷品加工相適應(yīng),。

　　四,、油墨與光油發(fā)生排斥，光油涂不上或發(fā)花涂不勻

　　1,、故障原因

　?、儆湍桓珊陀湍收鲜窃斐缮鲜霈F(xiàn)象的最主要原因。

　?、谟湍屑尤朐镉?、調(diào)墨油或撤粘劑過多，或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等,，都會形成與UV光油排斥,，造成涂不上或涂不勻，出現(xiàn)發(fā)花,、麻點,、針孔等現(xiàn)象。