在我們生產(chǎn)過(guò)程中總會(huì)遇到這樣或那樣的問(wèn)題,，有時(shí)候，我們?cè)谟龅絾?wèn)題的時(shí)候,，會(huì)無(wú)從下手，今天,，我們佛山泰上機(jī)械為我們講解關(guān)于UV光油常見(jiàn)的問(wèn)題及相關(guān)的解決方法,，以下，我們先講解一下我們常見(jiàn)到的問(wèn)題,。

一,、光澤不好、亮度不夠
    主要原因：
　　1.UV光油粘度太小,，涂層太薄,。
　　2. 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)量。
　　3.UV油涂布不均勻,。
　　4. 紙張吸收性太強(qiáng),。
　　5. 網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足,。
　　解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量,。對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張,，可先行涂布一層底油,。
二、干燥不好,、光固化不徹底,、表面發(fā)粘
    主要原因：
　　1. 紫外光強(qiáng)度不夠,。
　　2. 紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱,。
　　3.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。
　　4. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。
　　5. 機(jī)器速度過(guò)快,。
　　解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下,，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時(shí)更新,，不要等壞了再換,。必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥,。
三,、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
    主要原因：
　　1.UV光油粘度小,、涂層太薄,。
　　2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過(guò)多。
　　3. 油墨表面已晶化,。
　　4. 油墨表面防粘材料(硅油,、噴粉)多。
　　5. 涂膠網(wǎng)輥太細(xì),。
　　解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施,，創(chuàng)造條件，上UV光油時(shí)適當(dāng)涂厚些,，必要時(shí)可通過(guò)上底油或更換特殊光油來(lái)解決問(wèn)題,。
四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔
    主要原因：
　　1. 涂層太薄,。
　　2. 網(wǎng)紋輥太細(xì),。
　　3. 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過(guò)多。
　　4. 印刷品表面粉塵等較多,。
　　解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔,，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑,。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑,。
五、表面涂布不勻,，有條紋及桔皮現(xiàn)象
    主要原因：
　　1.UV光油粘度過(guò)高,。
　　2. 涂布輥太粗不光滑。
　　3. 壓力大小不均勻。
　　4. 涂布量過(guò)大,。
　　5.UV光油的流平性差,。解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量,。壓力調(diào)整均勻,。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光,?？杉尤牍饬苛髌絼,！?br /> 六,、UN光油附著力不好
    主要原因：
　　1. 印刷品油墨表面晶化。
　　2. 印刷油墨中的輔助材料不合適,。
　　3.UV光油本身粘附力不足,。
　　4. 光固化條件不合適。
　　解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件,。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油,。
七、UV光油變稠,、有凝膠現(xiàn)象
    主要原因：
　　1.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。
　　2. 光油未能完全避光貯存。
　　3. 貯存溫度偏高,。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存,。貯存溫度以5℃～25℃為宜。
八,、殘留氣味大
    主要原因：
　　1.干燥固化不徹底,。
　　2. 紫外光源不足或燈管老化。
　　3.UV光油抗氧干擾能力差,。
　　4.UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多,。

以上是我們佛山泰上機(jī)械所提供的關(guān)于UV光油一些常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方式。