在復(fù)合涂層中,，中涂作為承上啟下的過渡層,，其作用早已為大家所熟知-對提高面漆的豐滿度,、附著力和其它機(jī)械性能及復(fù)合涂層的耐候性能均功不可沒，但由于中涂層的存在,，因材料、人工,、能耗等也造成涂裝成本的增加,。雖然歐美早期擬用厚膜陰級電泳漆取代中涂層，但實踐證明這種方法仍達(dá)不到中涂層的質(zhì)量水平,。近幾年嘗試簡化中涂涂裝技術(shù),，如采用“三噴一烘”的涂裝工藝，但并沒有大范圍推廣應(yīng)用,。這主要是由于在工業(yè)生產(chǎn)中還有較多的技術(shù)問題,，如環(huán)境溫度、濕度,、噴涂厚度,、三道涂層之間的晾干時間、地域,、季節(jié)等因素的影響,，需要進(jìn)行深入研究才能推廣應(yīng)用。既然簡化中涂涂裝工藝沒有大范圍推廣應(yīng)用,，那么取消中涂層到底有多大弊端,，對質(zhì)量影響有多大，即其風(fēng)險與收益的綜合評價會是怎么樣呢,？針對中涂的主要作用,，通過分析認(rèn)為，對金屬閃光漆而言,，取消中涂層對復(fù)合涂層最直接的不利影響是降低了復(fù)合涂層的附著力,，杯突性能以及涂層的豐滿度、光澤,、鮮映性和復(fù)合涂層的耐老化性能,。為此，先取6個代表性的金屬閃光漆樣品、對有中涂,、無中涂情況下的涂層性能進(jìn)行對比,。

    在正常施工前提下，有,、無中涂的復(fù)合涂層的機(jī)械性能(如附著力等)和耐候性能無本質(zhì)差別,，但復(fù)合涂層的外觀性能(如光澤、鮮映性)略有差別,，并沒有出現(xiàn)附著力及其他機(jī)械性能顯著如下降,、耐候性能不佳等現(xiàn)象。試驗結(jié)果表明,，有中涂層的漆膜和沒有中涂層的漆膜的性能差別不大,。經(jīng)分析認(rèn)為，原因在于金屬漆現(xiàn)在使用的樹脂體系及助劑(如紫外光吸收劑,、流平劑和有助于金屬鋁粉定向排列的助劑)與早期金屬漆使用的樹脂和助劑有著本質(zhì)差別,。

    盡管有、無中涂的復(fù)合涂層的主要性能沒有本質(zhì)差別,，但并不能否認(rèn)中涂層的重要作用-當(dāng)?shù)灼嵬繉哟植诙雀?、不平整，或修整打磨后底漆層露底需噴修補(bǔ)底漆,，或者對涂層厚度及豐滿性要求很高時,，中涂層仍然非常重要。另外,，在某些噴涂淺色以及鮮艷顏色的金屬面漆的場合,，為保證不出現(xiàn)色差，應(yīng)用淺色或同色中涂也是必須的,?？傊繉芋w系中是否需要中涂層，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,，面漆顏色以及生產(chǎn)過程的成本要求等因素綜合考慮,，并進(jìn)行必要的試驗才能確定。